了解蠕变和应力破裂测试

蠕变伤害是一种日常现实，在某种程度上影响着我们周围的一切. 它是常数, 不可逆转的, 并且主要影响设备的连续受力, 正常使用寿命内温度升高. 事实上，温度越高，损坏的可能性就越大.

材料在其生命周期内的性能对确保工厂和机械的性能至关重要, 甚至可能超越, 它们的设计寿命. 当考虑在高温下承受应力的部件时，这一点尤为重要. 蠕变和应力断裂测试帮助我们的客户了解长期应力对材料的影响，以防止产品失效. 这些数据对于在 航空航天, 石油 & 气体, 发电以及其他许多im体育平台app下载.

蠕变和应力破裂试验方法

蠕变和应力断裂试验确定在施加恒定载荷或应力的高温下，材料在长时间内产生的应变量. 

蠕变试验分析金属或复合材料在长期暴露于恒定温度下的应力水平时的变形(蠕变). 这种变形的速率是材料性质的函数, 曝光时间, 接触温度, 外加结构荷载. 

蠕变和应力破裂试验用于监测试样的变形和破裂时间. 蠕变和应力破裂试验期间的变形比蠕变试验期间产生的变形大得多. 

应力破裂试验的重点是测量试样破裂所需的时间.

蠕变和应力断裂试验的用途是什么? 

蠕变和应力破裂试验都为设计人员提供了有关使用寿命条件的实际数据. 蠕变试验提供了材料在特定温度下连续加载时作为时间函数的变形信息.

应力断裂试验提供材料在高温下长时间承受恒定应力的承载能力. There is an onset of voids due to constant load and temperature; some materials are specifically engineered to withstand such conditions. 这两项试验为设计人员提供了有关使用寿命条件的实际数据. 

用缺口试样的断裂寿命来模拟实际使用中的应力集中. 这些缺口产生三轴应力，大大减少了测试时间, 与没有缺口的测试相比.

蠕变和应力破裂试验报告

蠕变和应力破裂试验方法列出了应包括在试验报告中的信息. 报告包含以下信息: 

1. 应力破裂试验结果: 

• 合金类型
• 样品描述将提供可追溯性追溯到生产.
• 产品标识
• 热处理
• 测试温度，°C(°F)
• 应力，MPa (KSI)
• 样品尺寸
• 测试持续时间，接近于0.对于持续时间为100小时或更短的测试，请使用1小时.测试持续时间超过100小时
• 所测最大伸长
• 面积收缩率(%)
• 骨折的位置和描述
• 所示时间的破裂应力:1、10、100、1000、10000、100000小时.

2. 蠕变断裂试验结果:

• 合金类型
• 样品描述将提供可追溯性回到熔融
• 产品尺寸
• 热处理
• 测试温度，°C(°F)
• 应力，MPa (KSI)
• 样品尺寸
• 施加力时的总应变.
• 对于在破裂前停止的测试，当力被移除时，弹性收缩
• 测试持续时间，接近于0.对于持续时间为100小时或更短的测试，请使用1小时.测试持续时间超过100小时
• 测试期间实验室的平均环境温度
• 测试期间的平均相对湿度百分比
• 温度偏差大于允许范围
• 应变-总应变随时间的笛卡尔坐标图和蠕变随时间的对数坐标图
• 最接近0的时间.对于发生在100小时或更短时间内的菌株，1小时至最接近1.在测试范围内的下列总菌株中，超过100 h的菌株为0 h, 0.1, 0.2, 0.5, 1.0, 2.0和5.0 %
• 如果试验继续进入第三蠕变阶段:(1)每小时最小蠕变速率(%), (2)最小蠕变速率下的切线与应变轴在零时的截距处的应变(笛卡尔坐标), (3)二次蠕变开始时间, (4)二次蠕变结束时的时间
• 总塑性应变和时间接近于0.对于持续时间为100小时或更短的测试，请使用1小时.在试验结束时，试验持续时间超过100小时，则为0小时.

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